◆一些相关的说明
1.对高度的定义
2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。
3.对雕刻编辑生成文件的要求：
[1]雕刻文件为G代码，是本雕刻机的指令代码。
[2]为使雕刻自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“！”，作为工作开始和结束的命令。
[3]工作数据（加工精度）保留小数点后两位，即0.01mm。
[4]G代码含义：本雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。
[5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19.2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR。
[6]雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。
编辑软件中的0点，是雕刻机加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。
◆雕刻刀
1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。
2.随机提供的刀具有：刀柄直径为3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。
3.装刀：雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。
◆材料和工件装夹
本设备加工的材料有：有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻 璃等软质薄弱板材可用双面胶带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加 工金属、大理石等硬质材料时，因切割力较大，为防止工件移动，工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上，加工图章之类高而窄的工件时，应在工作 台上安装一个夹具，将工件夹紧在夹具中进行加工。
◆设置
1.串口传输设置
波特率：19200（19.2K） 奇偶校验：无 数据位：8位 停止位数：一位
端口：根据连接端口设置（1-4端口） 反馈字符：无 握手方式：DSR/DTR 结束代码：有
换行符的确定：无 延时：无 超时：无
2.CAXA软件后置设置
1）增加机床
当前机床：Normal或北航海尔 行号地址：N 快速移动：G00 直线插补：G01 程序起始符：% 程序结束符：！
2）后置处理设置：
输出文件最大长度：50000KB以上，最大长度为99999KB。 是否输出行号：不输出 行号是否填满：不填满
行号位数：4位 起始行号：10 行号增量：2 增量/绝对编程：绝对
坐标输出格式：小数 直角坐标/极坐标：直角坐标 机床分辨率：100 输出到小数点：2位
优化坐标值：有或无 圆弧控制：圆心坐标 I,J,K含义：圆心对起点 整圆输出角度限制：360度
圆弧输出为直线：精度0.01mm 小圆弧切削速度：100 圆弧半径：0.01
后置文件扩展名：.cut 后置程序号：1234
3）切削用量：
起至高度：5 安全高度：4 慢速下刀相对高度：2
3.文泰软件的设置
文件格式为“G代码格式”、变为折线的精度为“0.0254毫米或0毫米”、小数点后保留“2位”、单位为毫米、限制每段直线的长度为“0毫米”、原点位 置“3处”、抬刀距离“5毫米”、水平方向为“X轴”、Z轴向下为“负”、雕刻时刀的自转方向为“顺时针”。保存代码路径时点击文件名后的“查找”，可以 使您轻松选择保存文件的位置及文件名。
4. Type3的设置
1）软件安装完成后首先加入“HPGL3D—001”机床并设置为“默认机器”。在 “设置机器”（也称为属性）栏中；总尺寸：Y最小为“负300—负500毫米、最大为300—500毫米”、X、Y最大设为机床台面的刻雕刻尺寸、最小设 为负500左右即可。基准点：X、Y、Z三轴全设为“0”并选择“左下”方向。轴面：为X、Y。精度：为0.01毫米。轴数：选3轴X、Y、Z，其它不 设，点确认完成。
2）进入Type3软件在“更改”菜单栏中选择“可雕刻页”项，宽度、高度的设置为机床的最大雕刻尺寸（单位为毫米），深度一般为50--80毫米，其它全部设为“0”。
◆加工参数 材 料 加工方式 切削深度 刀 具 主轴转速 冷 却
有机玻璃 切割/切透 5mm 锥形刀 <24000RPM 无
PVC发泡板 切割/切透 2-3mm 锥形刀 <20000RPM 无
双色板 切割/切透 1-2mm 锥形刀 <20000RPM 无
1mmABS板 切透 锥形刀 <20000RPM 无
硬铝 雕刻 0.5mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
紫铜 雕刻 0.5mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
冷轧钢板 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
A3钢 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
45#钢 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
铸铁 雕刻 0.5mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
玻璃 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 有
大理石 雕刻 0.4mm/次 锥形刀 <10000RPM 无



使用说明：

◆准备（参考电控箱后面板）
1.从雕刻机电控箱连接36线电缆到雕刻机的对应接头，变频器上的4线航空插头连接到控制箱上的对应接口。
2.检查连接手持控制器连接线（6线航空插头，9针插头线），把RS232（双列9针接头连线）分别接到控制箱和微机串行通讯接口（COM口）上。
3.检查连接主轴电机和水泵的水管，接通水泵电源，检查水泵给排水工作是否正常。
4.为避免电源插座松动或接触不良造成加工异常使产品报废，请选择良好的电源插座，应具有可靠的接地保护。
5.接通电源，进行机器操作。
◆开机
1.打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然后各自运行到初始待命位置（机器初始原点）。
2.使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）。对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态。
◆雕刻
1.编辑好所要雕刻的文件。
2.打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。
◆结束
当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方，此时按“暂停/运行”键2次，雕刻机会自动对刀至上次对刀点的位置，处在工作等待状态。使用本方法可在同一位置连续雕刻复制产品。
◆手持控制器的使用与功能
为方便用户灵活的操作控制器的运行，本雕刻机根据机床设计惯例设计了手持控制器，其功能为：
1.液晶背光选择：按背光选择键分别点亮/关闭液晶屏的背光电源，以便用户在各种照明光源条件下察看显示内容。
2.设置键：配以“+”“-”键，可实现对主轴转速和进刀速度的设置。按设置键，三角形光标分别在主轴转速和进刀速度出现闪烁，表明要对这一加工用量进行设置。用“+”“-”键对用量进行修改。外接变频器不具备手持控制器调整主轴电机转速的功能。
主轴转速范围：10000—24000转/分（参考值）
进刀速度范围：50----3200mm/分（参考值）
用户根据不同的雕刻材料，选择适当的工作用量，设置完成，自动退出该状态。
3.暂停键/运行键。
按此键机器的工作状态可在运行和暂停之间进行转换。只有在暂停状态下，对X、Y、Z轴的调整才会有效，在运行状态下，按X、Y、Z调整键无效。
显示屏上显示为暂停时，分别按下点动键，（每按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键一次，坐标移动0.1mm）移动键（每按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键时，坐标会连续的移动）显示屏上有点动和移动的状态显示。
在较大范围的移动时，按下移动键，在按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键时，对应的X、Y、Z坐标会连续的移动坐标位置。在较小范围移动时，按下点动 键，在按下X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键。当调整完毕后，应按下“暂停/运行”键，清除显示屏上的暂停显示，使雕刻机处于工作等待状态，以后，便 可以传输文件开始雕刻工作。
4.工作原点的定义和调整。
由于“恒星（HX）”雕刻机是真正的三轴联动数控设备，所以原点实际上就是主轴刀具刀尖所在的位置，也就是CAD软件X=0、Y=0、Z=0的位置。
机器原点：
“恒星”三维数控雕刻机在出厂时设定的原点（即开机时的原点），是固定的原点位置，不能改变。
用户加工原点：
用户在加工中自定义的工作原点，可以是加工幅面内的任何一点。该原点设定后，加工将从该原点开始。
待加工状态：
“恒星”数控雕刻机的手持机液晶显示屏的下方不显示“暂停”字样，即表示控制系统已经准备好，此时计算机输出雕刻软件生成的代码便可以进行加工了。
◆雕刻机执行指令为G/Hpgl代码。
◆推荐使用软件
1.北航CAXA雕刻软件。G代码。
2.文泰雕刻软件。G代码。
3.Type3雕刻软件。Hpgl代码。