中国机床市场去年兴旺有加，机床企业自主创新加速，机床自给率首度超过50%，数控机床产量达12.3万台，但对多功能、高效率加工中心的自给缺口继续加大，仍需大量依赖进口，折射出中国机床业技术水平与美、德、日等发达国家尚存较大差距。

机床作为工业发展所必须之复杂生产工具，属生产资料、固定资产，其订货需求与经济发展兴衰密切相关。当前世界经济处於波浪式曲线上升时期，总体上世界机床市场需求比较旺盛。2003~2007年5年间，世界机床总产值连续上升，已从2003年的367.8亿美元上升至2007年的 697.8亿美元（估计数字尚未公布），年均增幅约15%。

2007年世界GDP增长约5.2%，而中国独为11.4%，远高出其他国家（地区）。机床市场也呈现出空前繁荣，企业任务饱满，供不应求，甚至难以按期交货。2007年金属加工机床（金属切削和成形）产值达111.9亿美元（中国公布），比上年70亿美元增长59.8%，产值居世界第三位，仅次於日本、德国，成为机床产值超百亿美元的世界机床生产大国。2007年中国机床消费额（产值＋进口额－出口额）达166.1亿美元（中国公布），世界机床总产值697.8亿美元之24%，比上年129.4亿美元增28.4%，连续第六年成为世界最大的机床消费国。2007年，中国的机床消费额，约为第二消费大国日本之2倍，世界老牌机床消费国美国的2.5倍，德国的3倍。

2007年中国机床市场特点

1.经济繁荣，机床市场兴旺

美国多位着名经济学家曾在对中国社会与经济深入研究後明确指出：“只有政府的正确领导与市场经济相结合，中国才能踏实加速发展”。目前的中国政府，在领导中国社会经济，在全世界范围内，中国政局稳定，虽问题不少，但一片繁荣，机床市场兴旺有加，决非偶然。

表1是2003~2007年中国的GDP、固定资产投资、外企储备增长

表1是2003~2007年中国的GDP、固定资产投资、外企储备增长情况。不难看出，这三项重要指标均在稳步增长，代表机床市场的兴旺有其较稳固的社会条件与物质基础。

表2是2003~2007年中国金属加工机床的产值、进出口额、消费额

表2是2003~2007年中国金属加工机床的产值、进出口额、消费额，从中可见：（1）2007年机床产值111.9亿美元，比上年增59.8%，超过以往增长率，这与GDP固定资产的增长密切相关；（2）进口额707亿美元，比上年下降0.4%，是多年来出现的第一次，表明内供有所增多；（3）出口额16.5亿美元，比上年增42.2%，有稳步增长；（4）机床消费额166.1亿美元，增长28.4%，居世界首位，表明在中国目前的工业建设中，需要大量先进机床来提高生产能力。但对如何精打细算，有效使用，还应认真研究改进；（5）进、出口额还差54.2亿美元，比上年减8.8%，表明进口减少出口增加，有逐步扭转过多的逆差状况。

2.机床自主创新加速

改革开放30年来，机床工业先後引进上百项先进技术，并合作生产世界一、二流先进数控机床，但偏重於仿制、生产、使用，忽略了引进消化与自主创新的紧密结合，更缺乏深入系统科研，创新较少。自中央提出“坚持走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而努力奋斗”後，机床工业对汽车、航空、军工特别急需之高档数控机床，加强了研究开发的力度。

在第十届中国国际机床展览会（CIMT 2007）上，1100多家中外厂商展示了1200多台各式机床，及数控系统、功能部件等先进产品。500余家中国企业参展，展示了加工中心展品105台、数控车床103台、数控磨床37台、数控齿轮机床22台、数控成形机床28台等，代表了中国数控机床和配套件的最高水平，其中有不少是新开发的产品。

国产的40多台5轴加工机床、10台车铣复合中心，多种增强功能高档数控系统，数控大型、重型机及新产品尤其引人注目。反映了中国开始逐步掌握一些高档数控机床的设计、制造技术。一些重要功能部件和数控系统，仍采用国外进口产品配套，如精密的滚珠丝杠、直线导轨、高速电主轴、高性能数控系统等。但也有少数几台配用国产5轴数控系统。例如桂林机床公司的XK2316 5轴联动龙门铣床、上海黑格数控科技公司的5轴数控工具磨床，均装配华中数控公司研制的5轴数控系统。

在政府正确引导下，各种数控机床与其配套件正在加快自主创新的速度，这是2007年中国机床市场兴旺中的一大特点。

3.进口减缓、出口扩大，机床自给率首次超过50%

2007年，中国机床市场兴旺，数控机床产量达到12.3万台。数控机床的进口数量下降，出口数量增加，金属加工机床按金额计，总的国内市场占有率首次超过50%，是十分可喜的现象。

表3为2001~2007年中国机床国内市场占有率、机床数控化率资料

表3为2001~2007年中国机床国内市场占有率、机床数控化率资料。从中可见：

(1) 金属加工机床产值国内市场占有率，在2006年前均低於50%，2007年达57.4%；

(2) 国产数控机床数量市场占有率，从2001年起逐年上升，2007年达78.7%。由於中国数控机床产量数目大，其中低档数控机床约占70%，中高档较少，故市场占有率数字较大，与国外不能同列相比。如中国扣除低档数控机床数目，2007年中国数控机床产量仅约3.7万台，按此计算，国内市场占有率仅为19.2%，水平较低（日本约占80%）；

(3) 2007年数控机床在金切机床产量中的数控化率为20.3%。2007年金切机床产量60.7万台，数控金切机床产量12.3万台，占28.3%。而低档数控机床约占70%，不能与国外生产的数控机床水平同列比较。如扣除低档数控机床数字，2007年的机床产量数控化率则仅为6.2%，比例很低（日本约占78%）；

(4) 金切机床产值的数控化率，2005年报道为47.3%，2007估计约为54%。如排除低档数控机床金额（日本约占35%）（尚无具体数位报道），数控化率可能仅占约30%。

4.数控机床需求猛增，加工中心进口量连续攀升

自1995年9月28日国务院讨论通过了《关於加快振兴装备制造业的若干意见》後，各行各业为大力振兴装备工业，提高生产实力，对作为先进生产工具的数控机床，尤其是中、高档数控机床，提出了更多、更高、更迫切的需求。特别是汽车、航空、军工、发电设备、造船产业、工程机械、信息通讯、一般机械等领域对各种高精、高效、高自动化、复合型、5轴联动、大型重型、超精密数控机床的需求较为迫切。加之2005、2006、2007年GDP连续高速增长、固定资产投资较大，2007年数控机床产量达12.3万台，比上年增加48.7%。而对多功能、高效率的加工中心需求更大，因国内在数量上、性能上、水平上供应不足，因此大量进口。2007年，进口加工中心约1.57万台，为产量的2.4倍。比上年增26.5%。加工中心消费量超过2万台。居世界首位。

表4为2000~2007年，中国数控金切机床产量、进出口量、消费量

表4为2000~2007年，中国数控金切机床产量、进出口量、消费量数字。从中可见：（1）2007年数控金切机床产量达12.3万台，世界第一。比上年增43.7%；（2）2007年进口约2万台，数量上比上年减少，但金额增加，档次技术水平提高；（3）出口约1.23万台，主要为低中档；（4）消费量13万台，比上年9.9万台增32.1%，居世界首位。

表5为2000~2007年中国加工中心（MC）产量、进出口量、消费量

表5为2000~2007年中国加工中心（MC）产量、进出口量、消费量数字。从中可见：（1）2007年产量约6500台，比上年增11.3%；（2）进口量15700台，比上年增26.5%，约为产量之2.4倍。在进口金额上为各类数控机床之冠（据2007年110月进口实际数字统计报道：进口加工中心1.1万台，金额13.6亿美元，占整个金切机床进口额41.9亿美元的32.4%，约为1/3）；（3）出口约900台，为数较少；（4）消费量21300台，比上年17393台增20.5%，消费数量占世界首位。2007年全世界加工中心产量约16万台，中国消费1/8。

与美、德、日等国比较及今後努力方向

1.总体实力比较

(1) 2007年，中国机床工业（金切和成形）从业人数22万人，机床产值111.9亿美元。日本3.8万人，产值约150亿美元。德国6.7万人，产值约120亿美元；

(2) 2007年，中国全国机床拥有量（金切和成形）约500万台，汽车产量888.7万辆。日本130万台，汽车产量约1100万辆。美国约190万台，汽车产量约1200万辆；

(3) 机床自动线、高效自动化机床用於工业生产方面，中国1980年约400条。日本1974年6700条。美国1978年6085条。2007年，中国在数控机床之外，基本上都是手动普通机床。日本、美国在数控机床之外，都是高效自动化机床、自动线，自动化程度和生产效率都很高；

(4) 美国1948年建成3000万套轴承自动线，可靠用於生产，中国机床工业直到目前还没有这种技术能力。美国1952年研制出世界第一台数控机床，立即生产100台用於军工生产，2007年中国无此技术能力；

(5) 2007年，中国拥有数控机床约60万台（50%为低档），低、中、高档之比约为50:48:2。美国拥有数控机床约60万台，低、中、高档之比约为0:50:50。日本拥有数控机床50万台，低、中、高档之比约为0:60:40；

(6) 2007年中国数控机床产量12.3万台，低、中、高档之比约为70:29:1。日本低、中、高档之比约为0:80:20。美国约为0:60:40；

(7) 2007年，中国高档数控机床所用数控系统、功能部件，大都进口（配用国产高档数控系统的仅数台）。美、德、日全部自行配套，能全部自主开发创新；

(8) 目前在中国机床工业企业中，科研、工艺、设计、制造人才、专家普遍严重缺乏，而美、德、日企业中，能自行成套，人才、专家较众。

2. 今後努力方向

(1) 应进一步切实加强对用户、生产、市场需求的调查研究分析工作，积累详细资料。定期（日本每5年一次）清查全国机床拥有量，供应、使用、更新情况，明确今後5年、10年中国机床更新数量，数控机床、数控系统、功能部件、自动化刀具互相配套需求，并组织制订周密发展规划、措施；

(2) 进一步彻底改变过去重主机、轻配件；重生产、轻科研；重数量、轻品质；重眼前、轻长远的错误思想和做法。明确发展方针、政策、方法、步骤、措施，切实加强配件、科研、品质、长远规划，紮实提高机床工业的总体实力，有序地掌握、突破先进高档数控机床主机、配套件、刀具等各种技术关键，进行系统的自主创新；

(3) 只有持久性的人才储备，中国机床工业才能赶超世界先进水平。目前机床工业企业普遍缺乏有理论、有经验、精通业务、刻苦钻研、开发创新之专家和熟练技术工人。既要想尽一切办法全面提高机床行业整体人员素质，又要加强培养大批各种专业专家、人才、熟练技术工人，充分发挥个人、集体作用、结合引进消化与自主创新相结合、合作与竞争相结合，以适应当今经济时代、国际市场竞争愈益激烈、资料封锁、技术壁垒日益严峻的新形势。